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橡胶减震垫

橡胶减震块的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。橡胶减震块的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。

聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。橡胶减震块的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶、硅胶管等。

橡胶减震垫后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，***乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。按照用途将合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。

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橡胶减震器的运用十分的普遍，但并非是全部的场所都可用，大家必须选择适合的橡胶减震器，那麼今日大家就来聊一聊橡胶减震器的应用领域。

我们在选择减振器的情况下，应当要掌握它的特性，随后再根据环境在选择，橡胶减震器的特性是取决于他的外观设计能按必须设计方案、弯曲刚度可调式、出示比弹黄更高的阻尼系数、抗弯、抗拉、抗压强度、安裝更简易。他的缺陷取决于共振频率较高，使用期限较短，应用环境受到限制多，一般应用环境溫度应操纵在-30-70℃中间，一些有化学腐蚀环境应选择适合材料的橡胶减震器才可以应用。发电机组橡胶减震垫

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